玉　豐　磚　機

磚新　　　　磚異　　　　磚注　　　　磚業(yè)
*托板 一次碼垛 流水作業(yè) 水泥制品密度大質(zhì)量好 出貨多產(chǎn)品成本低 投資少用人少　
水 泥 制 品 液 壓 制 磚 機 械
   自動新型 一機多用  **技術(shù)  國內(nèi)一家  高產(chǎn)節(jié)能  質(zhì)量上承 
老式機
　　　1、老式自動進料出板震動式成型機，雖然一次成型多塊，但在生產(chǎn)彩色磚時浪費面料嚴重（彩色面料成本較高）。且產(chǎn)品密實度不夠，只有增加水泥標號成本才不至于產(chǎn)品冬季吸水后*凍粉碎，成型后不能一次碼垛，**使用木托板成型養(yǎng)護，須二次碼垛，無形中不但**不了磚的質(zhì)量，增加了很多人工周轉(zhuǎn)費用，現(xiàn)在**工程較**的帶孔草坪磚該機都不能生產(chǎn)。每100斤水泥比壓力機少出磚100塊以上。因設備生產(chǎn)程序設計不合理，是成本高，效率低的根本原因。木托板的投資大，損耗高。噪音太大久而久之給生產(chǎn)工人的身體及周圍環(huán)境帶來不利影響。
　　　2、另有老四柱壓力機型在設計上是四面生產(chǎn)，4人各自操作，水泥制品厚薄不均非常明顯，需有專人打料推送料，用人多，一塊磚成型后用手捧、走路，回來跑的生產(chǎn)方式進行碼垛，勞動強度高。第二天還要停機轉(zhuǎn)垛，造成磚機閑置，降低了產(chǎn)量，二次碼垛會使產(chǎn)品的邊、角棱*碰掉，影響質(zhì)量。
　　　3、四柱式兩進一出三人操作工位機型，勞動強度大，產(chǎn)品厚薄不均產(chǎn)量高。
以上三種機型在我廠已淘汰！
　二、新式機
　　新型DCYZ400-1/DCYZ400-2/DCYZ520-1/DCYZ520-2壓力機在設備設計上增加了新技術(shù)含量、提高了壓力、壓制和自動脫模速度，并且能生產(chǎn)長1.2米，寬0.6米，厚0.4米的預制產(chǎn)品（彩色、素色制品）我廠設備生產(chǎn)程序*打破了老型機的生產(chǎn)方式，有六大特點：
〈1〉三三一、二二一工位流水作業(yè)設計；用人少、*專人打送原料，設備可連續(xù)作業(yè)，*停機轉(zhuǎn)垛；大大降低了工人的勞動強度。
〈2〉設備分不同機型有6塊機、8塊機、12塊機、16塊機、26塊機、28塊機，并且全部可以一機多用。
〈3〉一次性遠距離碼垛；節(jié)約場地、省工省時、確保產(chǎn)品質(zhì)量。
〈4〉無須托板、減少托板投資，降低成品磚二次碼垛的人工周轉(zhuǎn)費用，確保產(chǎn)品質(zhì)量完好，眾所周知凡是使用木托板養(yǎng)護成型后碼垛的都是老型機，木托板損耗費用很大。
〈5〉產(chǎn)量高同時節(jié)省人工費；每生產(chǎn)一塊荷蘭磚就能比老機型節(jié)省人工費用4-5分錢（經(jīng)眾多生產(chǎn)廠家比較的結(jié)果）按班產(chǎn)6000塊計算，每天每臺小型機就能節(jié)約人工費用200多元，大型機節(jié)省更多。
〈6〉全部設備投資要**老型設備，真正做到*、低耗一機多用，如構(gòu)件廠只需一臺設備就能生產(chǎn)：草坪磚、大型路沿石、水磨磚、異型路面花磚、砌墻磚、八孔磚、檐板等多種水泥制品。生產(chǎn)時只需更換模具即可。
三、較新大型500-1、500-2震壓型磚機一次成型16塊-20塊100mm×200mm荷蘭磚，*使用托板，班產(chǎn)20000塊以上并且有以上新機型所有特點、是當今大型水泥制品廠生產(chǎn)高等級水泥制品較理想的可以選擇設備。     
建　　議：您在考查制磚機設備時，不要忽略設備本身運轉(zhuǎn)期間的各項消耗費用的高低。（例如：木托板的投資及使用壽命、水泥制品的人模具消耗、配件維修、周轉(zhuǎn)材料、木托板的投資及使用壽命、人工費用）。