玉　豐　磚　機

磚新　　　　磚異　　　　磚注　　　　磚業
*托板 一次碼垛 流水作業 水泥制品密度大質量好 出貨多產品成本低 投資少用人少　
水 泥 制 品 液 壓 制 磚 機 械
   自動新型 一機多用  **技術  國內一家  高產節能  質量上承 
老式機
　　　1、老式自動進料出板震動式成型機，雖然一次成型多塊，但在生產彩色磚時浪費面料嚴重（彩色面料成本較高）。且產品密實度不夠，只有增加水泥標號成本才不至于產品冬季吸水后*凍粉碎，成型后不能一次碼垛，**使用木托板成型養護，須二次碼垛，無形中不但**不了磚的質量，增加了很多人工周轉費用，現在**工程較**的帶孔草坪磚該機都不能生產。每100斤水泥比壓力機少出磚100塊以上。因設備生產程序設計不合理，是成本高，效率低的根本原因。木托板的投資大，損耗高。噪音太大久而久之給生產工人的身體及周圍環境帶來不利影響。
　　　2、另有老四柱壓力機型在設計上是四面生產，4人各自操作，水泥制品厚薄不均非常明顯，需有專人打料推送料，用人多，一塊磚成型后用手捧、走路，回來跑的生產方式進行碼垛，勞動強度高。第二天還要停機轉垛，造成磚機閑置，降低了產量，二次碼垛會使產品的邊、角棱*碰掉，影響質量。
　　　3、四柱式兩進一出三人操作工位機型，勞動強度大，產品厚薄不均產量高。
以上三種機型在我廠已淘汰！
　二、新式機
　　新型DCYZ400-1/DCYZ400-2/DCYZ520-1/DCYZ520-2壓力機在設備設計上增加了新技術含量、提高了壓力、壓制和自動脫模速度，并且能生產長1.2米，寬0.6米，厚0.4米的預制產品（彩色、素色制品）我廠設備生產程序*打破了老型機的生產方式，有六大特點：
〈1〉三三一、二二一工位流水作業設計；用人少、*專人打送原料，設備可連續作業，*停機轉垛；大大降低了工人的勞動強度。
〈2〉設備分不同機型有6塊機、8塊機、12塊機、16塊機、26塊機、28塊機，并且全部可以一機多用。
〈3〉一次性遠距離碼垛；節約場地、省工省時、確保產品質量。
〈4〉無須托板、減少托板投資，降低成品磚二次碼垛的人工周轉費用，確保產品質量完好，眾所周知凡是使用木托板養護成型后碼垛的都是老型機，木托板損耗費用很大。
〈5〉產量高同時節省人工費；每生產一塊荷蘭磚就能比老機型節省人工費用4-5分錢（經眾多生產廠家比較的結果）按班產6000塊計算，每天每臺小型機就能節約人工費用200多元，大型機節省更多。
〈6〉全部設備投資要**老型設備，真正做到*、低耗一機多用，如構件廠只需一臺設備就能生產：草坪磚、大型路沿石、水磨磚、異型路面花磚、砌墻磚、八孔磚、檐板等多種水泥制品。生產時只需更換模具即可。
三、較新大型500-1、500-2震壓型磚機一次成型16塊-20塊100mm×200mm荷蘭磚，*使用托板，班產20000塊以上并且有以上新機型所有特點、是當今大型水泥制品廠生產高等級水泥制品較理想的可以選擇設備。     
建　　議：您在考查制磚機設備時，不要忽略設備本身運轉期間的各項消耗費用的高低。（例如：木托板的投資及使用壽命、水泥制品的人模具消耗、配件維修、周轉材料、木托板的投資及使用壽命、人工費用）。